01.拆卸程序

① 測量檢查止推軸承間隙，拆去軸位移探頭和儀表接線，拆下止推軸承端蓋，取下外側止推軸承。

②檢查測量轉子前半竄量后，將轉子推向進口端死點，拆去止推盤背母。動火分析合格后，用小火嘴自外向內(nèi)均勻加熱止推盤，取出止推盤、隔套和內(nèi)側止推軸承組件、出口導油環(huán)等。檢查轉子在缸內(nèi)的總竄量。

采用液壓拆裝止推盤的結構應按高壓泵及液壓拆裝聯(lián)軸器的規(guī)則使用液壓拆卸，并記錄拆卸時的最大脹開油壓。

02.檢修技術要求

①止推瓦塊

a.米切爾型。止推瓦塊巴氏合金表面技術要求與金斯伯雷型的技術要求相同。

b.同組瓦塊厚度偏差不大于0.01mm。

c.瓦塊背部與基環(huán)的承力面呈線接觸，接觸線沿周向均勻，無壓痕，燒灼和膠合等重載痕跡，

d.瓦塊與基環(huán)間隔銷間無磨損和壓痕。

e.瓦塊定位螺釘在瓦塊銷孔內(nèi)有1.5mm以上的頂間隙，不頂瓦塊，不偏磨銷孔。

② 基環(huán)

a.基環(huán)無瓤曲、變形，承力面無壓痕、膠合等重載痕跡。基環(huán)厚度在測量平臺上測量,整圈偏差應不超過 0.01mm。

b.間隔銷在基環(huán)上不松動，間隔銷中心線對正基環(huán)中心，不左右偏轉。定位螺釘孔的螺紋完好，定位螺釘與螺孔配合松緊適度。

c.組裝瓦塊和基環(huán)后，止推軸承組件厚度在二級精度平臺上測量，沿整圈厚度偏差不超過0.01mm。

用紅丹檢查軸承組件的巴氏合金平面與止推盤的接觸情況，整組瓦塊沿周向接觸不小于90%，接觸面積不小于80％。更換整套止推軸承時，應檢查核對新的軸承組件厚度。定距套厚度偏差應小于 0.05mm。

03.裝復程序

徑向軸承、金斯伯雷止推軸承和米切爾止推軸承的裝復程序即拆卸的逆程序。若止推盤需加熱裝配，則應采用油浴加熱，加熱溫度可按內(nèi)孔直徑與過盈量計算，但不應超過油的閃點溫度，并控制在120~150℃。止推盤在軸上冷卻裝配好后，應檢查止推盤端面跳動。

采用液壓拆裝止推盤裝配時，應注意檢查止推盤、錐套、軸肩等的周向對位標志，記錄相關位置尺寸，確保止推盤推進到位，并裝好軸向定位鎖緊部件。

04.徑向軸承

1）可傾瓦塊一般不推薦刮瓦，但為使整個軸承接觸良好，可在瓦量不超差并達到巴氏合金表面技術要求的前提下適當修刮。

2）瓦塊連同瓦殼一起更換時，應用紅丹檢查新裝的下瓦殼與下軸承座的接觸情況，新

瓦殼在軸承座瓦窩內(nèi)不得松晃，兩側間隙不大于0.03mm，防轉銷不高出軸承座中分面。

3）瓦塊相間的位置和方向不得調(diào)錯。更換單個瓦塊時應確保與同組瓦塊厚度不超差。

05.止推軸承

①止推軸承間隙應采用非工作側調(diào)整墊片進行調(diào)整，使用的墊片數(shù)不超過1片。調(diào)整止推同隙應在扣缸調(diào)整好轉子軸向位置后進行。

測量止推軸承間隙應扣上軸承座上蓋，并上緊中分面螺栓和銷子后測量，米切爾型止推軸承的軸向間隙用端蓋墊片厚度調(diào)整。

②對米切爾型止推軸承，用火焰加熱止推盤時應防止使止推盤表面退火。同時置轉子于外側死點，防止使內(nèi)側瓦塊巴氏合金熔化。

③ 止推軸承瓦塊間的相互位置在拆裝中應作好相互對位標志，不能調(diào)錯。

④為防止止推軸承過載，應嚴格保證止推盤端面跳動不超差，軸承座中分接合面不錯口。

⑤轉子的工作位置應在止推軸承工作側進行調(diào)整，根據(jù)軸承座的結構，調(diào)整殼體墊片厚度或工作側止推軸承墊片厚度。

⑥軸位移探頭的零位應與設計的零位相一致，表頭指示的位移量應與千分表指示的轉子軸位浮動量相吻合。

來源：鉗工基本知識

（版權歸原作者或機構所有）